εταιρικά νέα για Διαφορές και επιλογές για το λαστιχένιο εξοπλισμό

Οι πιό κοινοί αναμίκτες στη λαστιχένια κατασκευή είναι το Banbury και Kneader, και οι δύο εσωτερικοί αναμίκτες, και τα εκατομμύρια κυλίσματος. Η κατασκευή αυτών των δύο εσωτερικών αναμικτών είναι παρόμοια όσον αφορά τα μηχανικά χαρακτηριστικά τους, όπου ως κάθε μηχανή έχει τις προτιμήσεις του για το διαφορετικό proce- dures, και μπορούν να χρησιμοποιηθούν συμπληρωματικά για το βελτιστοποιημένους χρόνο και την αποδοτικότητα δαπανών. Και οι δύο αναμίκτες αποτελούνται βασικά από τα αντιθέτως περιστρεφόμενα ζευγάρια των στροφέων, μιας αίθουσας μίξης, ενός βάρους επιπλεόντων σωμάτων ing (κριός), και μιας χοάνης τροφών. Οι δύο αναμίκτες έχουν τους διαφορετικούς λαστιχένιους μηχανισμούς παραγωγής: το λάστιχο βγαίνει Kneader άμεσα από την αίθουσα μίξης, η οποία είναι γαρμένη προς τα πίσω προκειμένου να απαλλαχθεί το υλικό. Το Banbury έχει μια πόρτα πτώσης, μέσω της οποίας το λάστιχο πέφτουν επάνω στον κυλώντας μύλο. Και οι δύο μηχανές είναι διαθέσιμες στα διαφορετικά μεγέθη αιθουσών.

Το αντίθετο στη δημοφιλή πεποίθηση βιομηχανίας, ένας μεγάλος αναμίκτης δεν συνδέεται άμεσα με μια αποδοτικότερη διαδικασία ή έναν υψηλό - ποιότητα της τελικής έκβασης: με τα θερμικά ευαίσθητα πολυμερή σώματα όπως NR και SBR, μια ορισμένη θερμοκρασία δεν πρέπει να ξεπεραστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μίξης. Το βασικό πλεονέκτημα των μικρότερων αναμικτών είναι ένας ευνοϊκότερος όγκος αιθουσών στην αναλογία επιφάνειας ψύξης. Τα μικρότερα συστήματα μίξης έχουν μια ανώτερη αναλογία επιφάνεια-ψύξης έναντι των μεγαλύτερων συστημάτων: Ο όγκος αυξάνεται στον κύβο, ενώ η επιφάνεια ψύξης αυξάνεται στο τετράγωνο. Συνεπώς, η θερμοκρασία μίξης θα είναι πάντα αρκετά υψηλότερη σε έναν μεγαλύτερο αναμίκτη. Επιπλέον, στους μεγαλύτερους αναμίκτες παίρνει περισσότερο για να αναμίξει τις μεγάλες batch, οι οποίες μπορούν να βλάψουν τη μοριακή δομή του λάστιχου και μπορούν να βλάψουν την ποιότητα της τελικής ένωσης. Η ποιότητα μειώνεται με τον παραταθε'ντα χρόνο μίξης και τελικά έχει δυσμενείς επιπτώσεις στις σωματικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Στην πραγματικότητα, ένας μεγαλύτερος αναμίκτης οφείλεται economi- cally ευεργετικός στα υψηλότερα ποσοστά παραγωγής του, αλλά μετά από την αρχή της ποιότητας ως προτεραιότητα, ένας μέσου μεγέθους αναμίκτης πρέπει να είναι η πρώτη επιλογή για να βάλει την ποιότητα πέρα από την ποσότητα.

Παρά τις ομοιότητες και των δύο εσωτερικών αναμικτών, κάθε ράχη μΑ παρέχει ορισμένα οφέλη που το κάνουν περισσότερο κοστούμι ικανό για ένα βήμα παραγωγής από άλλο (για μια λεπτομερή επισκόπηση δείτε τον πίνακα 1). Το Banbury είναι ο ανώτερος αναμίκτης για την παραγωγή masterbatch με την υψηλής απόδοσης μηχανή του, διευθετήσιμη ταχύτητα στροφέων, και αυτοματοποιημένος ζυγίστε ing το σύστημα. Οι υψηλοί βαθμοί της διασποράς και της μίξης του υψηλού λάστιχου ιξώδους μπορούν να επιτευχθούν μέσα σε ένα πλαίσιο λίγος χρόνου. Δεδομένου ότι το Banbury λειτουργεί στις υψηλότερες θερμοκρασίες από Kneader, δεν είναι η καλύτερη λύση για mastication και την περάτωση, αν και είναι δυνατό. Η υψηλότερη θερμοκρασία του Banbury αντισταθμίζεται μέχρι έναν πιό σύντομο χρόνο μίξης. Εντούτοις, υπάρχουν ορισμένα πλεονεκτήματα για να ευνοήσουν Kneader πέρα από το Banbury.

Η επιλογή του σωστού αναμίκτη για το αντίστοιχο βήμα παραγωγής και τη σωστή λειτουργία της απαιτεί πολλή εμπειρία η χρησιμοποίηση και των δύο αναμικτών μπορεί να είναι ένα τεράστιο πλεονέκτημα.

Ο κυλώντας μύλος αποτελείται από τον παράλληλο δύο, αντίθετοι περιστρεφόμενοι ρόλοι με ένα χάσμα - μεταξύ αυτού μπορεί να ρυθμιστεί. Ο μύλος ρόλων ing μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλα τα βήματα της διαδικασίας μίξης. Για την παραγωγή masterbatch άλλη σύνθεση ingredi- ents προστίθεται στο λάστιχο. Οι εξαιρετικά υψηλές δυνάμεις κουράς του κυλώντας μύλου σε μια χαμηλή θερμοκρασία οδηγούν dispersibility perior SU των συστατικών, αλλά αντίθετα από τους διά αναμίκτες nal με τις σφραγισμένες αίθουσές τους, ο κυλώντας μύλος είναι ένα ανοικτό μηχανικό σύστημα και οι πρώτες ύλες θα διασκόρπιζαν.

Αυτό θα δημιουργούσε μια σκονισμένη και επισφαλή παραγωγή περιβάλλει σημαμένος, η οποία είναι ένα ισχυρό επιχείρημα για τη χρήση του εσωτερικού μίγματος ERS. Επιπλέον, ένας πιό μακροχρόνιος χρόνος μίξης μειώνει την αποδοτικότητα του κυλώντας μύλου και επομένως ο συνηθέστερα χρησιμοποιείται για την κάλυψη, η οποία θα περιγραφεί στο εξής τμήμα.